恒溫恒濕試驗箱制冷系統維修檢測程序（BCD-M252AH、M228AH、M208AH），用于診斷恒溫恒濕試驗箱制冷系統系統的故障所在斷電后，同時按住速凍鍵和自動鍵再接通電源，蜂鳴器鳴響兩聲，速凍及自動運行指示燈亮，進入維修測試程序，5 秒后，速凍及自動運行指示燈滅，同時冷凍溫度指示數碼管顯示 ；按冷凍設置鍵，冷凍溫度指示數碼管可循環顯示。

a  當顯示“C1”時，按自動鍵，電磁閥動作。

b  當顯示“C2”時，按自動鍵，壓縮機運行。

c  當顯示“C3”時，按自動鍵，冷藏溫度指示數碼管顯示冷藏室溫度。

d  當顯示“C4”時，按自動鍵，冷藏溫度指示數碼管顯示冷凍室溫度。

e  當顯示“C5”時，按自動鍵，冷藏溫度指示數碼管顯示冷藏蒸發器溫度。

f  關閉電源將結束測試程序，若 5 分鐘內無任何按鍵操作，也將結束測試并恢復正常程序。

g  高壓段內漏冰箱維修說明

h  恒溫恒濕試驗箱制冷系統高壓段內漏的原因：由于冷凝和防露管道有砂眼、裂縫、斷裂等原因所造成；冷凝器用邦迪管和鍍鋅鋼管（均為低碳鋼管）長期不用，同發泡劑一起產生銹蝕，直至滲漏或泄漏。滲漏處管壁強度較弱，在高溫高壓下表現為泄漏。

f  恒溫恒濕試驗箱制冷系統高壓段檢漏工藝：用焊槍加熱冷凝器與干燥過濾器，冷凝器與排氣管焊接點。將冷凝器與干燥過濾器和排氣管分離→冷凝器一端用 6.0*0.5 銅管焊接封堵，另一端焊接一根 6.0*0.5中部連接壓力表的銅管→將快聯接頭接上未封堵的一根 6.0*0.5 銅管，沖注 15kg 壓力氮氣→保壓5-10 小時，檢查壓力表上壓力是否有下降。若有壓力降低說明冷凝器和防露管有泄漏點，需進行維修。若壓力不降低則說明管路完好。

g  高壓端泄漏維修工藝：用老虎鉗剪斷壓縮機工藝管，看管路內部氣體是否排放干凈→將連接壓縮機的高低壓管用氣焊焊下，同時用封口套將壓縮機上的高低壓管及工藝管堵上→分別用老虎鉗剪斷冷凝器與排氣管和冷凝器與干燥過濾器連接部的冷凝器段→用焊槍加熱冷凝器與排氣管和干燥過濾器，壓縮機工藝管與壓縮機的焊點，將殘余冷凝器鍍鋅管和壓縮機工藝管取下→在冰箱背板打上定位孔，定位孔必須在離冰箱背板邊緣 40mm 內。選擇冷凝面積和寬度合適的蒸發器，將外掛式冷凝器用自攻螺絲固定在冰箱背板上，冷凝器端口伸出底面約 80mm→將冷凝器兩端分別與排氣管和干燥過濾器連接，用高銀焊條將連接處焊上；重新焊上壓縮機工藝管→最后進行檢漏、充制冷劑、試運行，確保維修后恒溫恒濕試驗箱制冷系統正常工作。

六、恒溫恒濕試驗箱制冷系統制冷管路中銅管和鋁管的連接工藝

a  在冷凍室內制冷管路中銅管和鋁管的連接不能象其它管路連接一樣采用氣焊。為了解決這一問題，我們選擇用冷擠壓連接環連接的方法。

b  冷擠壓連接環密封接頭。其工藝為：將擠壓環套到銅管上，將銅管插到鋁管中，在插管管口加以甲基丙稀酸脂為基本成分的密封液 1～2 滴，然后用操作鉗將冷擠壓連接環套在接頭上，使套接的鋁外管受壓產生彈性變形，與內部的銅管緊密接觸防止滲漏，密封面上如果有劃傷或微隙等缺陷，靠密封液堵漏。該工藝方法連接后接頭不允許扳動；冷擠壓連接環密封液固化溫度偏高，冬季需用電吹風加熱；固化時間偏長，約需 10 分鐘。

七、恒溫恒濕試驗箱制冷系統冷擠壓連接環連接接頭

a  冷擠壓環連接泄漏點維修工藝：確定為擠壓環連接點泄漏后， 將冰箱斜置 45 度左右；按以下步驟進行維修。

B  將冷凍室蒸發器冷擠壓環焊接點上下 20ｍｍ處用割管器割下 40ｍｍ長泄漏的管路，將冷凍室蒸發器取出。

c  用手動擴口鉗（塑料沖頭）將割斷的鋁管端內徑擴口到Φ8.2 深度到 15ｍｍ。

d  取一根銅連接管（圖號 600403）套在冷凍室蒸發器出口端，用氣焊（20％高銀焊條）將銅管焊接到冷凍室蒸發器上，重新將冷凍室蒸發器裝回冰箱。

f  將銅連接管連接鋁管冷藏室蒸發器，然后用冷擠壓環的連接工藝用手動冷擠壓鉗將連接環壓上。

g  最后進行檢漏、充制冷劑、試運行，裝好蒸發器卡座，確保維修后冰箱正常工作。

八、恒溫恒濕試驗箱制冷系統制冷劑的加注

  a  稱重法加注制冷劑的方法

  b  制冷劑加注量的判斷